安徽加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐直縫鋼管1.施工前技術(shù)準(zhǔn)備：1.1根據(jù)甲方要求，備齊設(shè)計(jì)單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.2項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工圖紙進(jìn)行專業(yè)審核和具體情況綜合評(píng)審，對(duì)所提出的各項(xiàng)技術(shù)問題，其它各方面的規(guī)范、規(guī)定及要求標(biāo)準(zhǔn)，充分做好相應(yīng)準(zhǔn)備措施。結(jié)合工程實(shí)際情況，提出施工技術(shù)方案。1.3項(xiàng)目經(jīng)理部總工經(jīng)甲方技術(shù)人員交底后，給各級(jí)管理人員及現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.4對(duì)施工所采用的材料、工器具及工地其它應(yīng)準(zhǔn)備的物資材料， 要做好充分準(zhǔn)備并驗(yàn)收合格。1.5需要交甲方復(fù)驗(yàn)的證件、證書及材料質(zhì)檢報(bào)告、等級(jí)證明，一定要按時(shí)提供給甲方審驗(yàn)。對(duì)于先下管、后作防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行防腐，管道豎向變形不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的2%。IPN8710防腐鋼管該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6—8小時(shí)內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費(fèi)。配比如下：底漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。

安徽環(huán)氧煤瀝青防腐直縫鋼管目前國內(nèi)已有數(shù)十條3PE涂敷作業(yè)線，具有加工Φ25-2800mm鋼管3PE涂層的能力，加工方式既有纏繞式，也有圓模包覆式。纏繞式分上纏繞和下纏繞；圓模包覆式中，負(fù)壓包覆已在一些作業(yè)線上使用，較好地解決了焊縫兩側(cè)的空洞問題。隨著3PE涂層在國內(nèi)大規(guī)模的推廣使用，與之配套的補(bǔ)口材料也迅速發(fā)展。從采用3PE防腐初期的陜京管道、庫鄯管道進(jìn)口國外輻射教練聚乙烯熱縮帶，發(fā)展到西氣東輸工程和陜京二線工程以及國產(chǎn)輻射交聯(lián)三層結(jié)構(gòu)、輻射交聯(lián)熱縮套、熱縮帶為主，國外進(jìn)口為輔局面。知名國內(nèi)熱縮材料廠家生產(chǎn)的反應(yīng)型熱熔膠的3層結(jié)構(gòu)補(bǔ)口帶，除熱性能不如3PE外，其它性能已接近3PE。且以解決熱縮帶固定片滑移問題，一經(jīng)粘上，熱縮帶完全可以與熱縮套一樣周向均勻烘烤，不用擔(dān)心固定片下發(fā)生滑移，徹底解決了熱縮套發(fā)生的被割盜、內(nèi)層熱熔膠被污染的問題玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。TPEP防腐鋼管在研發(fā)設(shè)計(jì)過程中為了不影響管口焊接在預(yù)留10公分左右的預(yù)留段，還有因鋼管堆放時(shí)間較長，管端金屬腐蝕導(dǎo)致的管端顯現(xiàn)翹邊。如布急于使用在露天堆積時(shí)應(yīng)在管端開展遮蓋，防止雨水造成管端腐蝕。可在管端金屬暴露處涂刷可焊防銹漆，以禁止防腐管在貯存時(shí)期因腐蝕導(dǎo)致防腐層翹邊。在研發(fā)設(shè)計(jì)過程中嚴(yán)格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其它的部位相同，使環(huán)氧粉末保存長度>20mm，以禁止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而導(dǎo)致3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應(yīng)從焊縫修磨開端處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒有焊縫余高的與管體相同的聚乙烯層平整段，以確保管端聚乙烯坡口處揉捏粘結(jié)質(zhì)量。焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體平齊，不可有顯著的余高，可以避免在打磨聚乙烯層倒角時(shí)，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角，也應(yīng)與聚乙烯層倒角相同(≤30°)防止因坡口處防腐層粘結(jié)欠好呈現(xiàn)聚乙烯層翹邊。